Реальные результаты клиентов
Реальные кейсы по снижению брака шва, повышению производительности и автоматизации сварочных участков. Примеры внедрения сварочных материалов и оборудования, решения задач по нержавеющим и высоколегированным сталям. Отзывы начальников цехов и главных сварщиков.
Выполнили настройку и ремонт станка плазменной резки
Проблема клиента: в комплекте станка ULTRATHERM 1530 с источником CUT160, сторонней компанией был поставлен труборез. Настройка станка была выполнена некорректна. Из-за чего отверстие получались овальными. Также при диагностики станка была выявлена неисправность силовой части, из-за чего источник работал на половине мощности.
Наш специалист приехал на предприятие клиента в город Черногорск для диагностики и настройки трубореза
Значение в настройках для вращателя на труборезе было установлено с ошибкой. Наш специалист ввел верные параметры, а также подготовил инструкцию для подбора коэффециентов для различных диаметров труб.
После настройки трубореза, провели бесплатную консультацию для оператора станка ЧПУ и главного конструктора.
После настройки трубореза, провели бесплатную консультацию для оператора станка ЧПУ и главного конструктора.
Клиент также сообщил, что за пару месяцев до нашего приезда, в источнике было слышен хлопок и выбило входной автомат, но после запуска источник продолжил работать, но не выдавал прежнюю мощность
Мы провели диагностику источника на месте и нашли причину. Источник имел два плеча силовой части, одно из которых вышло из строя. Нами было предложено забрать источник в наш сервисный центр для дальнейшего ремонта. Нашим сервисным специалистом была произведена замена силовых модулей и выполнен ремонт платы драйвера. После ремонта и тестирования источник был доставлен клиенту и успешно установлен с проверкой реза на полной нагрузки.
Проделанной работой клиент остался доволен и в последующем направлял в наш сервисный центр для ремонта еще да источника, которые также успешно были возвращены в работу, благодаря чему была увеличена производительность цеха.
В качестве бонуса подготовили рекомендации по эксплуатации станка плазменной резки :
• При использовании детали из шаблона пользуйтесь компенсацией реза для получения заданных размеров заготовки.
Диаметр сопла и выставленный ампераж влияют на ширину реза, чтобы это скомпенсировать нажмите на красную стрелку и не отпуская её нажмите Z.Появится окно компенсации реза, введите число, которое увеличивает рез на сторону. Определение ширины компенсации реза определяется конструктором или оператором станка.
• При использовании детали из шаблона пользуйтесь компенсацией реза для получения заданных размеров заготовки.
Диаметр сопла и выставленный ампераж влияют на ширину реза, чтобы это скомпенсировать нажмите на красную стрелку и не отпуская её нажмите Z.Появится окно компенсации реза, введите число, которое увеличивает рез на сторону. Определение ширины компенсации реза определяется конструктором или оператором станка.
• Правильно выставленная высота реза влияет на качества реза и скорость износа расходников плазмотрона. Стандартная высота реза – не более 5мм от листа до экрана плазмотрона. Перед настройкой высоты реза, вручную выставите высоту плазмотрона не более 5мм и отключите блок слежения по напряжению. В шаблоне выберете «прямолинейный рез» и запустите рез, отследите фактическое напряжение на блоке контроля высоты.
Включив блок контроля высоты задайте фактическое напряжение.
Рекомендации по обслуживанию:
Включив блок контроля высоты задайте фактическое напряжение.
Рекомендации по обслуживанию:
- Продувать сжатым воздухом направляющие рейки станка и шприцевать подшипники в зависимости от запыленности.
- Сняв боковые стенки источника продувайте силовую часть и плату управления.
- Следите за уровнем жидкости в блоке охлождения. Уровень не должен опускаться ниже заданной отметки. Не забывайте продувать радиатор блока охлаждения.
- Давление воздуха на данном источнике во время резки должно быть в приделах 5,5 атмосфер.
- Закрепите кабель массы по четырем углам стола плазменной резки.
- По возникшем вопросам обращаться на почту wtph97@mail.ru или по телефону +7 996 044 66-16
